在数控机床上加工工件，工件的形状主要取决于加工程序。因此只要能编写出程序，无论工件多么复杂都能加工。例如，前面提到的航母的大推力螺旋桨，就有着复杂的空间曲面，普通机床难以加工，但我国研发出了7轴五联动机床，使得加工螺旋桨变成现实，加工的最大直径也突破12.5米。

加工精度高，质量稳定。

数控机床本身的精度比普通机床高，一般数控机床的定位精度为正负0.01mm，重复定位精度为正负0.005mm，在加工过程中操作人员不参与操作，因此工件的加工精度全部由数控机床保证，消除了操作者的人为误差；数控加工采用工序集中，减少了工件多次装夹对加工精度的影响，所以工件的精度高，尺寸一致性好，质量稳定。

生产率高。

数控机床可有效地减少工件的加工时间和辅助时间。数控机床主轴转速和进给量的调节范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，从而有效地节省了加工时间。数控机床移动部件在定位中均采用了加速和减速措施，并可选用很高的空行程运动速度，缩短了定位和非切削时间。尤其在使用加工中心时，工件只需要一次装夹就能完成多道工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产率的提高更为明显。

改善劳动条件。

使用数控机床加工工件时，操作者的主要任务是程序编写、程序输入、装卸零件等，劳动强度极大降低，趋于智力型工作；另外，数控机床是封闭式加工，清洁又安全。

有利于生产管理现代化。

使用数控机床加工工件，可预先精确估算出工件的加工时间，可对使用的刀具、夹具进行规范化、现代化管理；数控机床使用数字信号与标准代码，易于实现加工信息的标准化，可以和计算机辅助设计制造结合起来。